Cursos de formación

Estimados clientes;

mayekawa
 en atención a la demanda de formación,  pone a su disposición un curso de entrenamiento del personal de planta y técnicos de instaladoras.

Nuestra intención es adaptarnos a sus necesidades por lo que hemos configurado un curso modular y flexible.

Con este curso resolveremos dudas tales como las siguientes;

  • ¿Qué es un Vi y cómo se regula?
  • ¿Cómo actuar ante una fuga de amoníaco?
  • ¿Cómo ahorrar energía aumentando la producción frigorífica?
  • ¿Cómo se comprueba la holgura axial del compresor?
  • ¿Qué función tiene el pistón de equilibrio?
  • ¿Qué es un PID?
  • ¿Cómo se repara un cierre mecánico?
  • ¿Cómo mejorar la separación de aceite coalescencia?
  • ¿Qué problemas puede tener un termosifón y cómo afectan al compresor?
  • ¿Efectos adversos en una condensación inestable?
  • ¿Qué tipo de aceite puede ser mejor para su compresor, pero también para la instalación?

Y conseguiremos mejorar la capacidad técnica de su personal así como su motivación para hacer frente a los problemas diarios.

Todos nuestros alumnos obtendrán su diploma acreditativo avalado por nuestra central de mayekawa
 Japón. Sin otro particular, quedamos a la espera de sus noticias y nos ponemos a su disposición para cualquier consunta al respecto.

Atentamente;
José Ramón Botana.
Director General.

 

Módulo 1  El compresor;  mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo:

a) El Compresor

  • Modelos de compresores.
  • Tipos de rotores
  • Velocidad Vs Desgaste.
  • Pistón de equilibrio.
  • Control de capacidad.
  • Rodamientos y cojinetes.
  • Vi y su regulación.

b) Su mantenimiento preventivo – predictivo

  • Interpretar las lecturas de funcionamiento.
  • Toma de vibraciones.
  • Análisis de aceite.
  • Análisis de refrigerante.
  • Presión de aceite.
  • Regulación de capacidad.
  • Administración de demanda.

c) Su mantenimiento correctivo

  • Datos a tomar antes del mantenimiento de un compresor.
  • Desmontaje en bancada.
  • Apertura de compresor.
  • Toma de medidas y verificación de piezas.
  • Limpieza y pulido de piezas.
  • Montaje de compresor.
  • Ajuste axial.
  • Reparación de un cierre mecánico.
  • Duración: 24 horas distribuidas en tres días laborables.
  • Lugar: Talleres MYCOM en Alcalá de Henares (Madrid).
  • Participantes: El número máximo de participantes será de 4.
  • Precio: A consultar

Módulo 2  La unidad de compresión:

a) La unidad y sus componentes:

  • Motor eléctrico.
  • Bomba de aceite.
  • Separador de aceite.
  • Válvulas de regulación.
  • Válvulas de retención.
  • Acoplamiento.
  • Filtros.
  • Alineación del compresor y  la bomba de aceite.
  • Verificaciones antes de una puesta en marcha.
  • Controles.
  • PID.
  • Ajustes de control.
  • Administración de la demanda.

b) Su mantenimiento preventivo – predictivo

  • Límites de funcionamiento.
  • Toma de lecturas.
  • Análisis de lecturas.
  • Engrase de motor eléctrico.
  • Inspecciones rutinarias.
  • Recuperación de aceite de la instalación.
  • Operaciones de mantenimiento.

c) Su mantenimiento correctivo

  • Averías en separador de aceite.
  • Altos consumos.
  • Vibraciones.
  • Duración: 12 horas por dos turnos de mañana y tarde.
  • Lugar: Oficinas del cliente – instalador.
  • Participantes: 5 por grupo máximo.
  • Precio: A consultar

Módulo 3  La unidad dentro de la instalación:

a) La unidad dentro de la instalación

  • El termosifón y su alimentación.
  • El condensador y efectos en la unidad.
  • La demanda de la instalación.
  • Desescarches y sus efectos en la unidad.
  • Incondensables y sus efectos.
  • Elección del aceite ideal para el compresor y la instalación.

b) Acciones preventivas y correctivas

  • Análisis del amoniaco
  • Control de fugas.
  • Purga de incondensables.
  • Mantenimiento de enfriador de aceite.
  • Mantenimiento de condensador.
  • Mantenimiento de evaporadores.
  • Mantenimiento de bombas de líquido.
  • Optimización energética.
  • Problemas más frecuentes y sus soluciones.

c) Actuaciones de seguridad y emergencia

  • Cómo responder a una fuga de amoníaco en alta.
  • Cómo responder a una fuga de amoníaco en baja.
  • Prensas de válvulas y su mantenimiento.
  • Cómo hacer una prueba de fugas periódica.
  • Normas básicas de seguridad.
  • Duración: 12 horas por dos turnos de mañana y tarde.
  • Lugar: Oficinas del cliente – instalador.
  • Participantes: 5 por grupo máximo.
  • Precio: A consultar

 

Observaciones generales:

  • Todos los cursos son flexibles y adaptables a las necesidades del cliente.
  • La descripción anterior entendemos que sería la configuración ideal desde el punto de vista pedagógico.
  • Los precios varían en función del lugar y duración del curso.
  • Los temas mencionados tienen carácter informativo y podrán ser modificados según necesidades del cliente.
  • Todos los cursos tienen un carácter práctico y se imparten con compresores reales y en la sala de máquinas según caso.
  • Los módulos 2 y 3 se imparten en la planta y de un modo totalmente práctico. Las prácticas se hacen sobre la instalación pero sin afectar al proceso de producción.