¿Qué beneficio se obtiene con el aumento de velocidad?

Mejor COP
Mejor Precio

El COP aumenta con la velocidad. La diferencia máxima entre una velocidad normal, (Rotor macho a 2950rpm), y una velocidad elevada, (Rotor macho a 4500rpm), es de un 3%.

Nota: Estos datos son válidos solo para referencia.Gráfico realizado para temperaturas medias de -15/35ºC (N160VL-M)

Desgaste mecánico muy superior
Para un compresor de tornillo accionado por rotor macho (2950rpm) el mantenimiento habitual se realiza a las 25000 horas.
En caso de aumentar la velocidad del rotor macho a a 9000 vueltas,(hembra accionada a 6000rpm), esto equivaldría a más de 76.000horas de trabajo 
En conclusión, el desgaste sería superior a tres veces el que se produce a 2950rpm.
NOTA: Estos datos son válidos solo para referencia.Variador de velocidad = 6000rpm.

¿Qué inconvenientes conlleva el aumento de velocidad?

Desgaste mecánico muy superior
Para un compresor de tornillo accionado por rotor macho (2950rpm) el mantenimiento habitual se realiza a las 25000 horas.
En caso de aumentar la velocidad del rotor macho a a 9000 vueltas,(hembra accionada a 6000rpm), esto equivaldría a más de 76.000horas de trabajo 
En conclusión, el desgaste sería superior a tres veces el que se produce a 2950rpm.
NOTA: Estos datos son válidos solo para referencia.Variador de velocidad = 6000rpm.

Efecto de las descargas electrostáticas sobre los rodamientos en los compresores

Efecto de las descargas electrostáticas sobre los rodamientos en los compresores

El presente artículo pretende servir de recordatorio sobre la importancia de la conexión a tierra de los compresores de frío industrial, susceptibles de cargarse con electricidad estática durante su funcionamiento.

La electricidad estática, como es bien sabido, es un fenómeno que ocurre por acumulación de carga eléctrica de manera excesiva en un material conductor o aislante. Se denomina estática justamente porque no tiene hacia donde fluir y por lo tanto se acumula. Ocurre por diferentes causas, pero para los propósitos del artículo, nos centraremos en una de las más comunes: el rozamiento (también llamado efecto triboeléctrico). Dado que está ligado a la estructura atómica de la materia, la generación de electroestática puede ocurrir en cualquier material sin importar el estado físico en el que se encuentre: líquido, sólido o gas.

En los compresores de refrigeración existen diversos focos de generación de electricidad estática. Incluso en aquellos que no poseen variador de frecuencia para el motor. Por ejemplo, el flujo de gas a través de la aspiración que roza contra la superficie interna de la tubería.

Cuando las cargas acumuladas alcanzan una diferencia de potencial elevada, ocurre lo que se conoce como descarga electrostática. En el caso de los compresores de tornillo, el lugar donde ocurre dicha descarga suele ser en los rodamientos axiales del compresor. Es allí donde ocurre un contacto con más fuerza entre los rotores y la carcasa. Recordemos que el aceite de lubricación también aisla eléctricamente las piezas de contacto y dificulta el paso de la corriente.

Si las tuberías de la instalación también tienen una alta impedancia con respecto a tierra, la tensión generada siempre buscará un lugar para descargarse. Se rompe entonces la rigidez dieléctrica del lubricante en el rodamiento y se produce una descarga eléctrica (chispazo). Este “relámpago” es instantáneo, es decir, no es un flujo de corriente fija y continuada como pudiera ser una corriente parásita. Por ese motivo, el daño es particular e inequívoco sobre las bolas del rodamiento: la superficie se funde sólo en el punto de descarga dejando una picadura de soldadura (material fundido) que asemeja a un cráter.

En la medida en que el compresor se vuelve a cargar electrostáticamente, vuelve a descargar en algún otro punto aleatorio de la bola dejando la misma huella.

Imagen N1. Ejemplo de huellas dejadas por arco eléctrico (Micrografías). Imagen tomada de “NSK Bearing Doctor”, NSK Corporation. Product aplication notes. Enero 2004.

Es de esperar que con el tiempo la cantidad de cráteres aumenta hasta el punto en que el material fundido (desprendido o deformado) comienza a mellar la pista de rodamiento y la erosiona. En este punto, el rodamiento comienza naturalmente a fallar (vibraciones, ruido, etc).

En el caso de los rodamientos axiales del compresor de tornillo, esta erosión se observa en la pista interior del rotor hembra ya que las bolas apoyan de ese lado. Recordemos que los esfuerzos axiales en los rotores van en direcciones inversas: el rotor macho en un sentido y el hembra en el contrario.

Para ejemplificarlo utilizaremos las siguientes fotografías tomadas en nuestro taller:

La manera más efectiva de prevenir este fenómeno es la conexión a tierra de la unidad compresora. Cabe destacar que no es la misma tierra del devanado del motor. El propósito es crear una ruta de baja impedancia a la tierra para evitar la generación de voltajes peligrosos en el cuerpo de la unidad compresora.

Es un requisito obligatorio para cualquier instalación industrial, ya que no sólo se trata de proteger al equipo, sino que también se debe proteger a los operadores de posibles descargas a través del cuerpo humano; y adicionalmente, en ciertas atmósferas, reducir los riesgos de incendios o explosión.

Para finalizar, en el siguiente listado, resumimos algunas normativas aplicables para riesgos de descargas electrostáticas:

– Real Decreto 614/2001, sobre protección de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Anexo VI.B. Trabajos en emplazamientos con riesgo de incendio o explosión. Electricidad estática.

– Real Decreto 486/1997, sobre seguridad y salud en los lugares de trabajo. Anexo III: Condiciones ambientales.

-Real Decreto 681/2003, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos de atmósferas explosivas. Anexo II-A. Disposiciones mínimas destinadas a mejorar la seguridad y la protección de la salud de los trabajadores potencialmente expuestos a atmósferas explosivas.

-Real Decreto 144/2016, por el que se establecen los requisitos esenciales de salud y seguridad exigibles a los aparatos y sistemas de protección para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. Anexo II. Requisitos esenciales sobre seguridad y salud relativos al diseño y fabricación de aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas.

-Real Decreto 842/2002 – ITC-BT-29, sobre prescripciones particulares para las instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de incendio o explosion

-Real Decreto 1407/1992, sobre condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual.

-Real Decreto 314/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación – Exigencia básica SUA 8: Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo

Y adicionalmente se pueden citar algunas normas técnicas:

  • Informe UNE 109100:1990 IN.- Control de la electricidad estática en atmósferas inflamables. Procedimientos prácticos de operación. Carga y descarga de vehículo-cisterna, contenedores-cisterna y vagones-cisterna.
  • Informe UNE 109101-1:1995 IN.- Control de la electricidad estática en el llenado y vaciado de recipientes. Parte 1: recipientes móviles para líquidos inflamables.
  • Informe UNE 109101-2:1995 IN.- Control de la electricidad estática en el llenado y vaciado de recipientes. Parte 2: carga de productos sólidos a granel en recipientes que contienen líquidos inflamables.
  • Informe UNE 109104:1990 IN.- Control de la electricidad estática en atmósferas inflamables. Tratamiento de superficies metálicas mediante chorro abrasivo. Procedimientos prácticos de operación.
  • Norma UNE 109108-1:1995.- Almacenamiento de productos químicos. Control de electricidad estática. Parte 1: pinza de puesta a tierra. Norma UNE 109108-2:1995.- Almacenamiento de productos químicos. Control de la electricidad estática. Parte 2: borna de puesta a tierra.
  • Informe CLC/TR 50404:2003.- Electrostatics – Code of practice for the avoidance of hazards due to static electricity

Climatización 2019

Climatización 2019

Estimados clientes:

Es para nosotros un placer invitarles a  CLIMATIZACIÓN Y REFRIGERACIÓN 2019.

“La feria de Refrigeración más importante de España”, Tendrá lugar en Madrid del 26 de Febrero al 1 de Marzo de 2019.

En esta feria nos gustaría presentarles las últimas soluciones siempre en clave sostenible y de largo plazo.

…Lo que nos lleva a desarrollar productos…

  • Seguros
  • Fiables
  • Eficientes
  • y a un precio muy competitivo.

Para más información, pueden consultar la página https://www.ifema.es/climatizacion_01/

Criterios para la selección del refrigerante en sistemas de refrigeración y aire acondicionado

Todos hemos oído hablar del efecto invernadero. También que los gases refrigerantes químicos tienen parte de culpa. Lo que quizás no todo el mundo sepa es que la energía consumida, y la forma en que ésta se produce, es mucho más perjudicial que los refrigerantes químicos. ¿Es el aire acondicionado y el frío industrial uno de los principales causantes del efecto invernadero?, ¿Cómo afectan los refrigerantes químicos en comparación con el ahorro energético? ¿Cuál es el potencial de ahorro energético de los sistemas actuales? ¿Qué opciones son más seguras para las personas y el planeta? ¿Y las más fiables? Éstas y otras preguntas en clave eficiencia y precio son las que pretendemos responder con este artículo.

Para ilustrar la respuesta a  lo que hemos comentado vamos a utilizar extractos de un artículo de la revista The Economist de Agosto 2018  titulado Global Cooling (entrecomillado) el cual menciona el sector del aire acondicionado como un ejemplo. Entendemos que en la refrigeración y el frío industrial o ultra congelación, todo lo comentado tiene una incidencia aún mayor.  No en vano es es el responsable del 50% de toda la energía que se consume en la industria de la alimentación perecedera.

“Las ventas de aire acondicionado en las primeras tres semanas de Julio han sido un 192% superiores al año mismo período del año 2017. Según la IEA en los próximos 10 años se instalarán 1bn. de equipos en todo el mundo. Esto incrementará 2/3 el número de equipos que existían en 2016. Si incluimos también el sector de la refrigeración entre otros, el stock sería de 6bn en una década. Todo esto será muy beneficioso para las personas pero también tendrá un impacto muy importante en el planeta”.

“En la RPC en 1990 solo unas pocas viviendas tenían aire acondicionado. Actualmente la práctica totalidad de hogares cuentan con un equipo. Esto representa un 35% del total. Estados Unidos es el 23%. India e indonesia están siguiendo incrementos similares a los de China en 1990. En el Golfo se ha incrementado desde 500.000 aparatos en 1950 hasta 20m a día de hoy. Si sigue a este ritmo en el año 2030 Arabia Saudí consumirá más energía en aire acondicionado que la que ahora está exportando como petróleo”.

“De momento solo el 8% de la población de 3000 Mill.  en el trópico tienen aire acondicionado. En América y Japón el ratio es del 90%”.

“Últimamente se han publicado muchos artículos relacionados con el uso y el abuso del aire acondicionado. Alguno incluso lo califican de “El engañoso mundo del aire acondicionado”. Otros mencionan que en algunos edificios se podrían conservar “cadáveres”. A pesar de ésto nadie duda que el aire acondicionado y la refrigeración en general hacen más saludables a las personas. También influye en el aumento del rendimiento en el trabajo así como a un mejor aprovechamiento de los recursos gracias a una mejor conservación y producción de alimentos. En América Central cada grado sobre los 26ºC reduce un 1% el GDP. En Francia se atribuyeron entre 10.000 a 17.000 muertes a la ola de calor del 2003. Este año ha sido más caluroso que el 2003 pero las muertes por esta causa han sido muy inferiores. En España, según Joan Ballester del Instituto para la Salud de Barcelona, dice que las muertes por ola de calor han disminuido entre los años 1980 y 2015 a pesar de que la temperatura se ha elevado 1ºC y la población en general ha envejecido. En Alemania, según Stefan Muthers del Servicio Alemán de Meteorología, 2003 y 2015 han sido los dos años más calurosos de los últimos 50 años. Las muertes en 2015 por esta causa han sido un 20% inferiores a las del 2003”.

“Según la OMS un cuarto de millón de personas morirán por esta causa en el año 2050. Tantas como bebés durante el parto en la actualidad”.

“Según la Universidad de Birmingham en Gran Bretaña, la refrigeración de los alimentos en la industria utiliza solo un poco menos de energía que el aire acondicionado”. Esto en mi opinión es un dato muy revelador ya que solo funciona los meses de calor, mientras que la producción alimentaria lo hace todo el año. Y por tanto habla del peso real del aire acondicionado.

“En los países en desarrollo, la mitad de la cosecha se pierde”. En la pesca artesanal los ratios llegan al 70%. “La refrigeración puede jugar un papel fundamental en la mejora de estos ratios, a la vez que reduce los gases de efecto invernadero derivados. Según la OMS  600m de personas enferman por comer comida en mal estado. 400mil mueren por esta causa. Un cuarto de las vacunas se pierden por no ser conservadas adecuadamente. Según la OMS 1.5m de personas mueren cada año, más que en accidentes de carretera, por enfermedades que cuentan con una vacuna”.

“El aire acondicionado produce gases de efecto invernadero por dos vías”:

“La primera, por la energía que consume. Según la IEA este consumo mundial es de 2000TWhs año. Esto produce 4bn de toneladas de CO2. El 12% del total. Sin una mejora de la eficiencia energética, en el 2050 este consumo será de 6000TWh año según el IEA”.

“En los días  calurosos en Riad el aire acondicionado es  el causante del 70% del consumo total en hora punta.  Esto es importante porque demanda la construcción de unas infraestructuras que luego son infrautilizadas gran parte del día, lo que lleva a la construcción de instalaciones lo más baratas posible basadas en carbón o diésel”.

“La segunda, por el uso de refrigerantes químicos, que atrapan entre 1000 y 9000 veces más calor que el CO2”.

“Con todo ésto no es difícil llegar a la conclusión del Sr. Paul Hawken de Project Dowload, un Think Tank, el cual calcula que la mejora de los sistemas del aire acondicionado, y yo personalmente añadiría, y de la refrigeración industrial, pueden hacer más que cualquier otro sector en la reducción de los gases de efecto invernadero”.

“Otras personas, como Fatih Birol de IEA, mencionan que el aire acondicionado tiene una demanda insaciable de energía. Y lo denomina uno de los puntos críticos más inciertos  en el debate energético. Recientemente el Laboratorio Nacional de Berkeley en California ha calculado la emisión extra de CO2 que supone contar con sistemas de aire acondicionado cuya eficiencia es menor a la que ya existe en el mercado. Y concluye que el mundo podría ahorrarse 1000 subestaciones energéticas  de 500MW para el año 2030. Aun teniendo en cuenta el aumento de equipos. En India se podrían reducir hasta  tres veces la emisión de gases de efecto invernadero en comparación con el plan del gobierno de instalar 100GW de energía solar en 2022”.

La reducción de la energía y de los gases de efecto invernadero depende en parte de los gobiernos, sus normativas y sus plazos. Estoy de acuerdo con muchas opiniones que  califican los acuerdos internacionales como poco ambiciosos y de largo plazo. También con otras que opinan que los gobiernos como el español, ya han legislado pero les falta tomar medidas eficaces para reducir el consumo energético.

Por todo ésto creemos que el papel de las ingenierías, instaladores y fabricantes de equipos debiera ir por delante y ofrecer sistemas que resuelvan esta cuestión. Nuestra contribución como fabricantes de compresores, y por tanto máximos responsables del consumo energético, es decisiva. Y no solo desarrollando compresores de alta eficiencia como los ya existentes sino respondiendo a las siguientes cuestiones:

¿Cuáles son las prioridades?

¿Es mejor el CO2 transcrítico que otras opciones?

¿Son seguros los hidrocarburos?

¿Es seguro el amoniaco?

¿Qué soluciones existen?

Después de la información facilitada entendemos que la reducción de la energía es clave para la reducción de los gases de efecto invernadero y tiene un impacto muy superior (del doble) a la eliminación de los refrigerantes químicos. Y ésto simplemente aplicando los sistemas más eficientes que ya existen en el mercado.

Pero estamos hablando de prioridades, y seguro que todos estamos de acuerdo en ordenarlas del siguiente modo:

1.- Seguridad, para las personas y el planeta

2.- Fiabilidad, para la garantizar la producción de la industria en que se instalan.

3.- Eficiencia, por la reducción de los gases de efecto invernadero que ello representa, y como medio para incrementar la competitividad del producto del cliente final

4.- Precio asumible por los clientes.

De los refrigerantes que hay en el mercado todos son susceptibles de ser criticados por inseguros, poco fiables, de eficiencias mejorables y con un precio poco competitivo. Y no me refiero al refrigerante en sí mismo sino al sistema en su conjunto derivado del uso de uno u otro. Nosotros queremos dar nuestra opinión  desde la neutralidad de un fabricante de compresores cuyo negocio es comprimir gas, sea éste el que sea.    

Seguridad:

Los hidrocarburos son gases altamente eficientes y sin efectos “invernadero”. Se  consideran peligrosos aunque todos tenemos instalaciones con hidrocarburos en nuestras casas y con muy pocas incidencias en la seguridad de las personas. El amoniaco utilizado en el 99% de las plantas de frío industrial es un refrigerante tóxico y explosivo que sin embargo advierte de su presencia minimizando los riesgos. También cuenta con muy pocas incidencias en clave seguridad, la mayoría atribuibles a actuaciones negligentes,  y ningún efecto pernicioso para el planeta. El aire y el agua, así como el CO2, también son una opción en clave seguridad. En este punto hay que destacar que alguno de estos refrigerantes, a pesar de ser seguros, se limitan a ciertas potencias y/o aplicaciones, bien porque no existe compresor que lo comprima en esa potencia, o bien porque la legislación limita la carga máxima permitida. Técnicamente ya se ha avanzado en los dos frentes, pero siempre en torno a estos cinco refrigerantes: Amoniaco, CO2, Hidrocarburos, Aire y Agua.

Fiabilidad:

Un sistema debe ser fiable y lo será aún más si es simple y con pocos elementos susceptibles de dar problemas. Además, si los elementos que se instalan requieren menos mantenimiento y piezas, entonces aún mejor. Actualmente hay sistemas que multiplican enormemente el número de compresores necesarios para una determinada solución técnica. En algunos casos, como el CO2 en ciertas potencias y sectores, no hay otra opción; pero ésto no lo hace la solución perfecta sino la única posible. Esto es bueno para el fabricante de compresores pero MYCOM no lo considera una solución de largo plazo. En resumen, los sistemas con menos compresores, y de ellos los que dependen de menos piezas en movimiento como los del tipo tornillo, son los más fiables. Los compresores alternativos de última generación también son muy fiables y para ciertas aplicaciones cuentan con mejores rendimientos tal y como se explica a continuación.  

Eficiencia:

El compresor 280J de MYCOM ahorra más de un 12% de energía, lo que supone  un ahorro por compresor de 436.000€ en 40.000 horas al 100% de capacidad y 0,13€kW. O dicho de otro modo, 3.360.000 kW. Esto es en comparación con otro compresor de otra marca recién incorporado al mercado y por tanto de “última tecnología”. Esta involución técnica no es el camino de lo que entendemos prioridades de nuestro planeta. Tampoco de las ingenierías, instaladores y mucho menos clientes finales.

Otro ejemplo de “involución” es el uso de compresores de tornillo simple etapa que, en ciertas aplicaciones de baja temperatura, consumen un 60% más que el equivalente en compresores alternativos MYCOM doble etapa de última generación.

También queremos mencionar el uso de bombas de calor de alta presión en aplicaciones de recuperación de calor en sistemas de refrigeración industrial. Los rendimientos son espectaculares.

Precio:

Según un instalador especializado en sistemas de CO2 transcrítico las aplicaciones de frío comercial de gran potencia cuestan un 50% menos que su equivalente en amoniaco. Por el contrario consumen casi un 40% más. Ésto incluye el uso de sistemas de apoyo a la condensación con temperaturas superiores a 28ºC. Es verdad que en ciertas potencias y aplicaciones el Co2 parece la única solución. Pero entendemos que, en los sistemas que lo permitan, se debiera priorizar el ahorro energético como mejor solución.

Por otro lado el uso de compresores alternativos con refrigerantes como el amoniaco y otros, es una solución muy competitiva,  a pesar de sus necesidades adicionales de mantenimiento. Esto es especialmente destacable en aplicaciones de doble etapa en donde el precio es mucho más competitivo que la misma instalación con dos compresores independientes.

Conclusiones:

El ahorro energético contribuye enormemente a reducir la emisión gases de efecto  invernadero por hora de funcionamiento de la máquina. No necesita circunstancias adicionales como la “fuga fortuita” de un sistema con refrigerantes químicos. Y por tanto es una apuesta segura para la seguridad y sostenibilidad del  planeta y también para la fiabilidad y eficiencia del negocio del instalador y del usuario final.

La legislación existente ya obliga a la utilización de sistemas eficientes. Lo que no hace es penalizar el uso de los que no lo son. Entendemos que esto debería cambiar en breve ya que resulta muchos más rentable que pagar la cuota parte de exceso de emisiones de CO2

La tecnología MYCOM actual mejora la eficiencia de los sistemas en funcionamiento, y también de muchas de las nuevas opciones que están saliendo al mercado. Los porcentajes de mejora llegan a ser espectaculares. Y representan una inversión segura para todos.

Los gases refrigerantes químicos con efecto invernadero, cuando fugan a la atmósfera, son inseguros para el planeta, poco fiables por sus deslizamientos, ineficientes en muchos casos y con un precio elevado en casi la totalidad de las opciones.

Los gases naturales como los hidrocarburos, el amoniaco, el CO2, el aire y el agua cuentan con soluciones seguras para el planeta y las personas, son fiables, muy eficientes y con sistemas a precios amortizables a corto plazo. 

Es labor de todos diseñar sistemas responsables que cuenten con potencias ajustadas a las necesidades y con elementos seguros, fiables y eficientes. Y existen soluciones que además tienen precios asumibles para la mayoría de los inversores.

El texto entrecomillado forma parte del artículo de la revista The Economist titulado Global Cooling publicado el 28 de Agosto del 2018.  Traducción realizada por José Ramón Botana.

Jornada técnica en C.I.F.P. Hespérides

Jornada técnica en C.I.F.P. Hespérides

El pasado 25 de Enero del 2018, mayekawa

impartió una vez más otra jornada de formación sobre compresores MYCOM. En esta ocasión hemos colaborado con el centro  C.I.F.P. Hespérides de Cartagena.

Como siempre, la jornada va destinada a los profesionales del sector y a los alumnos que están cursando el ciclo formativo de instalaciones de frio y calor.

Desde mayekawa

, queremos agradecer el gran intereses demostrado de los participantes en esta jornada.

Tecnofrio 2017

Recientemente se ha celebrado el segundo Congreso de Tecnofrío. Desde mayekawa

;queremos destacar la evolución de la tecnología en la dirección ya marcada por MYCOM desde hace años. A continuación citamos algunos ejemplos:

1.- Compresores con Vi variable: Aunque esta tendencia no es nueva, sí lo es el énfasis que se pone en la importancia de trabajar con un compresor que cuente con el Vi adecuado. La diferencia de eficiencia llega a superar el 20% en aplicaciones de ultracongelación. Todos los compresores MYCOM cuentan con todos los Vi para cada aplicación, incluso en compresores semi-industriales del tipo serie i.

2.- Los compresores semiherméticos, con motor refrigerado por gas de aspiración, y por tanto menos eficientes, se sustituyen por motor de inducción magnética permanente, con menor necesidad de refrigeración. Esto mejora el rendimiento del compresor al aspirar un gas menos recalentado. mayekawa

, desde hace años, incorpora esta tecnología en compresores Scroll y doble etapa de tornillo. También cuenta con compresores semiherméticos con refrigeración externa para el motor, y abiertos con doble cierre mecánico. Estas dos alternativas son las más seguras, fiables y eficientes, y creemos que se impondrán en breve.

3.- Normativa EN12900 DIN 8976 Vs API 6129: Es sabido que MYCOM refiere sus rendimientos a la normativa API 619 (+- 5%) mucho más exigente que la europea (-17%) para los rendimientos del compresor. Teniendo en cuenta la gran diferencia, bien merece la pena contar con compresores que garanticen sus rendimientos según API 619.

4.- El compresor alternativo doble etapa como solución energética contra el tornillo simple etapa con economizador: Nosotros hemos querido destacar la gran diferencia existente entre estas dos soluciones. Alcanza el 60% de ahorro energético en aplicaciones a -42ºC. Creemos que merece la pena, especialmente con compresores serie M con mantenimientos cada 16.000. Esto duplica las 8000 horas con las que cuentan otras tecnologías más antiguas.

Por último, queremos agradecer al ATECYR la oportunidad de participar, felicitándoles por el gran éxito de este congreso, sin duda todo un referente del frío nacional.

Unidad chiller N4K Microchanel

La nueva unidad Micro-channel incorpora el nuevo compresor MYCOM semihermetico N4K, condensador por aire Micro-channel y evaporador de placas.

Unidad N4K-E5AC:

• Unidad Chiller con condensador refrigerado por aire

• Diseñado para refrigerante natural AMONIACO

• Diseñado para un COP óptimo

• Baja carga de AMONIACO

• Bajo nivel de ruido

• Superficie reducida con instalación rápida y fácil

Compresor N4K-HM:

• Motor semi-hermético para compresor de  AMONIACO

• Compresor con accionamiento directo

• Motor refrigerado por agua

• Sello del eje a prueba de fugas

• Varias versiones del compresor disponibles: N4K-HM, N6K-HM, N8K-HM

Evaporador PSHE 4 / 3HH:

• Intercambiador de calor y separador combinado en una misma carcasa

• Intercambiador de calor de placas y cubierta totalmente soldado

•Diseño compacto

• Baja carga AMONIACO

• Separador de alta eficiencia

• Fácil de aislar

• Drenaje para una fácil recuperación del aceite      

Condensador X-TAMCWH:

• Condensador Micro-Channel refrigerado por aire

• Diseño compacto

• Hasta un 30% más pequeño y más ligero que los productos de tubos y aletas existentes

• Bajo consumo de energía

• Bajo nivel de ruido

•Fácil instalación

 Pincha aquí para descargar más información.

 Manual compresor N4HK-H

MAYEKAWA S.L, ha recibido una ayuda de la Unión Europea con cargo al Fondo NextGenerationEU, en el marco del Plan de Recuperación, Trasformación y Resiliencia, para la instalación de una planta fotovoltaica de 12,50 kwp dentro del programa de incentivos ligados al autoconsumo y almacenamiento, con fuentes de energía renovable, así como la implantación de sistemas térmicos renovables en el sector residencial del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico, gestionado por la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid.