Unidad compresora paquetizada para upgrading de Biogás

Mayekawa se posiciona a la vanguardia de la Descarbonización con aplicaciones tales como las que presentamos en el siguiente video. En el podremos visualizar la configuración y diseño de una solución paquetizada para la compresión de Biogás, desde la presión de producción en los digestores de 0.05 bares hasta la presión solicitada para su purificación en el sistema de upgrading seleccionado por nuestro cliente, que en el caso de Mycom podrían superar los 20 bares si se necesitaran. La solución está compuesta por dos unidades con compresores Compound Mycom 2520SCC de alta eficiencia, con una capacidad de 1400 Nm3/h cada una. Tal y como podremos ver en el video, el conjunto se ha integrado en un único contenedor, que permite incorporar a las unidades básicas de compresión, todos aquellos elementos que el usuario puede requerir para disponer de una solución completa de compresión del Biogás para su purificación.

 

-Cuadro de control y variadores.

-Sistema de separación de aceite alta eficiencia para hasta 0.1 mg/m3.

-Sistema para refrigeración de aceite con Dry cooler y sistema de bombeo.

-Sistema para recuperación de energía del aceite.

-Intercambiadores en descarga o aspiración para acondicionamiento y deshidratación de biogás.

-Certificación Atex II.

– Posibilidad de Certificación API 619.

Mayekawa  con sus compresores Mycom Serie i, puede manejar caudales desde los 170 Nm3/h para la compresión de Biogás, lo que nos permite poder ofrecer una amplia gama de soluciones para producción de biometano con nuestros compresores Mycom reconocidos como los mejores compresores industriales del mundo.

 

Catálogo Soluciones para Biogás

Sistema de producción robotizada CELL para procesamiento de carne de cerdo

MAYEKAWA MFG. CO., LTD. ha desarrollado e instalado robots para deshuesar carne de cerdo en Japón y Europa.
Estos equipos se han ideado según el concepto de producción en masa para procesos que incluyen tareas muyespecializadas. Sabemos que, en el caso del procesamiento de la carne, la materia prima, la escala de producción, la forma del tipo de corte y acabado, etc., difieren según país, región, temporada, etc., por lo que es muy complejo estandarizar todos los procesos mediante un único diseño. Para la automatización de procesos que no pueden definirse según especificaciones sencillas, desarrollamos un concepto novedoso diferente a todo lo existente, que complementa perfectamente la tecnología ya disponible, pero que, además, sienta las bases para el desarrollo de procesos de automatización complejos de cara al futuro.

Este artículo tiene como objetivo explicar el desarrollo del robot multitarea recién creado y presentar algunas de sus posibles aplicaciones.

Seguir leyendo. articulo celldas

Enfriadoras de agua mCHILLER: FUGU y TAKA.

El refrigerante natural, con la mejor tecnología y diseño. mayekawa y ¿amoniaco? Sin duda.

Las enfriadoras de agua y en especial las empleadas en aire acondicionado para centros de datos, fábricas con procesos exotérmicos, producción de plásticos, etc. se han atendido hasta ahora con refrigerantes químicos. ¿Por qué cambiar?

Las razones del cambio son múltiples. El camino son las últimas tecnologías combinadas con refrigerantes naturales. ¿Y ésto cómo se explica? Para hacerlo vamos a ordenar conceptos por sus prioridades:

 

1.- Seguridad:

 .- Un refrigerante como el amoniaco cuenta con las mejores estadísticas de seguridad.

.- Un diseño innovador reduce la carga de refrigerante amoniaco a mínimos.

.- Un compresor con materiales de última generación asegura la estanqueidad del sistema.

 Conclusión: La combinación de refrigerante, tecnología y diseño son una apuesta segura. 

                                                                      Compresor serie M

2.- Fiabilidad:

 .- La baja velocidad del compresor MYCOM serie M y las últimas tecnologías reducen los mantenimientos incrementando la fiabilidad.

.- Las estadísticas del amoniaco son imbatibles. El frío de gran potencia se hace con amoniaco y por abrumadora mayoría.

 Conclusión: La experiencia de mercado es la mejor referencia. Y las estadísticas, el referente.

 

3.- Eficiencia:

 .- Una integración innovadora de los intercambiadores de calor de las enfriadoras de agua, FUGU y TAKA mejoran el rendimiento .

.- Un nuevo diseño de los pistones y segmentos, su aleación ligera, además de una precisión mecánica mayor, hacen del compresor MYCOM serie M un compresor de muy bajo consumo.  

.- El rendimiento del amoniaco es sobradamente conocido en diferentes condiciones. Es por eso que es el más empleado.

 Conclusión: La mejor estrategia energética es una combinación de tecnología y refrigerante.

 

4.- Precio:

 .- Las enfriadoras de agua  FUGU y TAKA tienen un retorno espectacular.

.- La descarbonización de la industria es siempre una inversión rentable.

.- La Unión Europea apoya y financia proyectos de descarbonización.

 Conclusión: La inversión analizada a largo plazo siempre es la inversión más rentable.

 

Descargar catálogo  mCHILLER FUGU

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Registre sus compresores y disfrute de indudables ventajas.

Este registro está pensado para los usuarios finales y presenta las siguientes ventajas: 

Certificado automático de repuestos originales: 

Cada vez que mayekawa suministre repuestos a su instalador, le remitiremos un listado, ¡directamente a Ud.!,  con todo lo incluido. Este listado certifica la autenticidad del repuesto y garantiza que los mismos  están diseñados por mayekawa y son específicos  para esta aplicación. ¡No lo dude!  Esta simple acción evita accidentes y sus responsabilidades derivadas, además de reducir daños innecesarios en el compresor. 

Información de novedades: 

mayekawa enviará información actualizada de sus productos, cursos, novedades etc. 

Puede registrar su compresor online haciendo click aquí.

 

La importancia de los robots para la industria cárnica

 La importancia de los robots para la industria cárnica 

La industria cárnica está sufriendo una transformación. Los procesos manuales ya no son una opción a medio plazo. La seguridad alimentaria como marco para el desarrollo de estas tecnologías ha proporcionado otras ventajas realmente importantes. En estos pequeños artículos explicaremos por qué es más fiable un proceso automático. También qué lo hace más eficiente. Y por último calcularemos los retornos, tan importantes para la viabilidad de la inversión. Todo esto lo explicaremos desde la experiencia adquirida. Y gracias a una estrecha colaboración con nuestros clientes, sin la que la robotización de los procesos de deshuesado no sería posible. Son los clientes finales los que, con su conocimiento, nos han guiado en cada paso del desarrollo.   

Todo comenzó con una máquina de deshuesar muslos de polloDe ahí se han desarrollado otras soluciones para pato, pavo, jamón, paletas, etcY en la última IFFA pudimos observar un anticipo del futuro mediante sistemas llamados CELL. Todo un hito en la inteligencia artificial aplicada a estos procesos cárnicos.   

En próximos capítulos compartiremos nuestra experiencia.  Esperamos que lo disfruten y sobre todo les sea de utilidad.

 

Capítulo 1: Fundamentos de la robótica  

 

Comenzaremos compartiendo nuestra experiencia sobre cuáles son los criterios quse consideran imprescindibles para plantear la automatización de procesos de deshuesado en la industria cárnica. En capítulos posteriores desarrollaremos cada uno de ellos con más detalle. Estos son:  

 

1º La seguridad de las personas y de los alimentos.   

2º La fiabilidad del sistema y del proceso.  

3º La eficiencia del proceso y del producto.  

4º Su precio competitivo con rápido retorno de la inversión.   

 

Estocriterios, así como su orden, son fruto del acuerdo y consenso de las experiencias compartidas sobre el proceso de selección entre expertos y clientes de todo el mundo.  

En el siguiente vídeo pueden ver una breve recopilación de algunas de las tareas que ya son posibles de ser automatizadas con robots, siguiendo los criterios de selección antes mencionados.  


Capítulo 2: La robótica y la seguridad:  

 

El proceso robotizado permite trabajar con precisiónY garantiza un resultado uniformeminimizando resultados no deseados como partes de hueso y cartílago en la carne deshuesadaEl control manual del resultado sigue siendo imprescindible. Aunque con una persona es más que suficiente para atender esta y otras necesidades del proceso después del robot.  

La limpieza es también un factor fundamental. Un robot accesible y con fácil desmontajees imprescindible para la realización de una limpieza adecuada.  

Los elementos móviles deben ser inaccesibles durante el funcionamientoestar dotados de sensores que paren el proceso y eviten accidentes o roturas.  

La calidad de los materiales, tales como el acero inoxidable, debe ser elevada y garantizar su compatibilidad con los procesos de limpieza y trabajo. Un acero inadecuado se vuelve quebradizo por la fatiga.  

Los controles eléctricos están sometidos a mucha humedad. Es por esto que es imprescindible su correcto aislamiento y protección que garantice la seguridad de las personas.  

La robótica reduce el contacto mano-producto además de permitir trabajar en ambientes más fríos y por tanto de menor actividad bacteriana.  

Capítulo 3: La robótica y la fiabilidad

La fiabilidad de cualquier máquina está ligada al bajo mantenimiento, y este a una baja velocidad. Un proceso rápido se deteriora exponencialmente con su velocidad. ¿Por qué? La explicación es muy sencilla. Cualquier pieza móvil que se desgaste, trabaja peor y produce más desgaste que siendo nueva. En otras palabras, el desgaste produce más desgaste. Y es por esto por lo que aumenta de forma exponencial.

La fiabilidad del proceso pasa por garantizar la producción. Una máquina imprecisa, desgastada y/o con alto mantenimiento es una máquina que genera dependencias, y por lo tanto no garantiza la producción.

La fiabilidad en el proceso es fundamental para garantizar un retorno en la inversión. Una máquina imprecisa no es una máquina fiable en la que poder confiar un retorno previamente calculado.

Cualquier robot necesita puntos de ajuste para realizar su trabajo. Estos puntos son la herramienta que tiene el usuario para hacer un trabajo preciso y fiable. Pocos puntos de ajuste muestran una máquina de desarrollo más elevado. El usuario no necesita una capacitación especial y, por tanto, la solución hombre máquina también es más fiable.

 

Capítulo 4: La robótica y la eficiencia.

La eficiencia es quizás el punto más disputado en las conversaciones comerciales. La seguridad y la fiabilidad se presuponen erróneamente. Y la eficiencia suele ser considerada a corto plazo, impidiendo ver el retorno en la inversión. Es por esto que una buena decisión no debe descuidar este capítulo. La primera discusión comienza con la forma en que medimos la eficiencia. No es lo mismo hablar de porcentaje de carne que se extrae del muslo, que de gramos netos por hueso. Y la diferencia puede ser tan grande como 15g/muslo entre un método y otro. Esto, en una planta trabajando a dos turnos, 250 días año, con dos máquinas deshuesando 2000 muslos hora, representaría un ahorro de 1.200.000€/5años (precio 2€/kg).

 

¿Qué es lo que hace a una máquina eficiente? 

Una máquina que trabaja a baja velocidad se desgasta menos. Si además depende de menos puntos de ajuste, cabe pensar que funciona con más precisión. Mantener la eficiencia g/hueso es capital para el retorno de la inversión. Pero no todos los muslos son iguales, entonces, ¿cómo se mantiene la eficiencia? La respuesta es la capacidad de la máquina de identificar esas diferencias y adaptarse automáticamente cambiando sus parámetros de corte. Así se puede mantener dicha eficiencia y un retorno en la inversión. Otros sistemas varían su eficiencia en función de la anatomía del muslo y es por eso que hablan de porcentaje, incrementando el ratio g/hueso y por tanto disminuyendo la eficiencia.

Cuarta generación de compresores de tornillo. ¿Cuál es la evolución?

Con este vídeo queremos introducirles la cuarta generación de compresor de tornillo mycom J. Y lo hace mos para servirles una herramienta comparativa que muestre por dentro las razones que lo hacen una opción a tener en cuenta.   

Los compresores de tornillo han experimentado cambios significativos. Desde 1973, en que se inventa el rotor asimétrico, no se había visto tanta evolución en un espacio de tiempo tan corto.

Es por esto que entender la tecnología actual y sus ventajas es tan importante. Los fabricantes que invierten en nuevas soluciones no lo hacen siguiendo las mismas prioridades. En algunos casos se desarrolla en clave reducción de precio. En otros se apuesta por la fiabilidad a un precio asumible en clave eficiencia. Después de todo, es la eficiencia la que paga la factura ¿verdad? 

Queremos destacar los siguientes aspectos: 

Seguridad:  

Brida de unión entre compresor y motor: Evita vibraciones derivadas de desalineaciones. Y deterioros prematuros del cierre mecánico.  

Válvula de retención de aspiración sin “clapeteos”: Asegura el cierre en la parada evitando migración de aceite al sistema.   

Fiabilidad:  

Cojinetes planos: Es la forma más fiable y precisa de posicionar los rotores. La ausencia de piezas en movimiento, tales como rodamientos, evita problemas y mejora el ajuste.   

Pistón de balance: Actúa como ayuda de los rodamientos encargados del esfuerzo axial, reduciendo su número. Menos rodamientos, más fiabilidad.   

Bajo mantenimiento: Con este diseño se reduce un 60% la necesidad de mantenimiento. ¿Por qué? La razón está en el diseño de los rotores.   

Eficiencia:  

Rotores especiales: El diseño se basa en las ventajas de la velocidad, pero sin dañar su vida útil. ¿Cómo se consigue? Con un rotor de diámetro mucho más grande que la hembra equipado con sus rodamientos axiales también sobredimensionados.   

Vi variable: Esta característica no siempre es imprescindible. Y dependiendo de las condiciones de proceso, puede no aportar una mejora en eficiencia. Lo mencionamos para aquellos sistemas con condiciones muy cambiantes. Un Vi correcto en cada momento es fundamental para un buen rendimiento.  

Normativa API 619: El estándar más elevado y exigente. Solo permite fluctuaciones sobre la potencia frigorífica y absorbida del 5%. Muy inferiores a la normativa EN12900 + DIN 8976 que llegan hasta el +15% de potencia absorbida, y -17% en potencia frigorífica.  

Precio:  

De fácil aplicación: La reducción de precio en la construcción de la unidad es un aspecto destacable que ayuda mucho a que la solución final sea muy competitiva.  

La alta eficiencia hace que el retorno en la inversión sea muy interesante. No hay más que hacer una comparativa energética para darse cuenta. Sólo con la diferencia normativa API616 vs. EN12900 + DIN 8976 se amortiza el precio de la unidad en poco tiempo. Además siempre es interesante comparar los COP con cualquier otro fabricante. Los números a medio plazo pueden sorprender.  

                                                                             Para más información, visite www.mayekawa.es 

 

Criterios para la selección del refrigerante en sistemas de refrigeración y aire acondicionado

Todos hemos oído hablar del efecto invernadero. También que los gases refrigerantes químicos tienen parte de culpa. Lo que quizás no todo el mundo sepa es que la energía consumida, y la forma en que ésta se produce, es mucho más perjudicial que los refrigerantes químicos. ¿Es el aire acondicionado y el frío industrial uno de los principales causantes del efecto invernadero?, ¿Cómo afectan los refrigerantes químicos en comparación con el ahorro energético? ¿Cuál es el potencial de ahorro energético de los sistemas actuales? ¿Qué opciones son más seguras para las personas y el planeta? ¿Y las más fiables? Éstas y otras preguntas en clave eficiencia y precio son las que pretendemos responder con este artículo.

Para ilustrar la respuesta a  lo que hemos comentado vamos a utilizar extractos de un artículo de la revista The Economist de Agosto 2018  titulado Global Cooling (entrecomillado) el cual menciona el sector del aire acondicionado como un ejemplo. Entendemos que en la refrigeración y el frío industrial o ultra congelación, todo lo comentado tiene una incidencia aún mayor.  No en vano es es el responsable del 50% de toda la energía que se consume en la industria de la alimentación perecedera.

“Las ventas de aire acondicionado en las primeras tres semanas de Julio han sido un 192% superiores al año mismo período del año 2017. Según la IEA en los próximos 10 años se instalarán 1bn. de equipos en todo el mundo. Esto incrementará 2/3 el número de equipos que existían en 2016. Si incluimos también el sector de la refrigeración entre otros, el stock sería de 6bn en una década. Todo esto será muy beneficioso para las personas pero también tendrá un impacto muy importante en el planeta”.

“En la RPC en 1990 solo unas pocas viviendas tenían aire acondicionado. Actualmente la práctica totalidad de hogares cuentan con un equipo. Esto representa un 35% del total. Estados Unidos es el 23%. India e indonesia están siguiendo incrementos similares a los de China en 1990. En el Golfo se ha incrementado desde 500.000 aparatos en 1950 hasta 20m a día de hoy. Si sigue a este ritmo en el año 2030 Arabia Saudí consumirá más energía en aire acondicionado que la que ahora está exportando como petróleo”.

“De momento solo el 8% de la población de 3000 Mill.  en el trópico tienen aire acondicionado. En América y Japón el ratio es del 90%”.

“Últimamente se han publicado muchos artículos relacionados con el uso y el abuso del aire acondicionado. Alguno incluso lo califican de “El engañoso mundo del aire acondicionado”. Otros mencionan que en algunos edificios se podrían conservar “cadáveres”. A pesar de ésto nadie duda que el aire acondicionado y la refrigeración en general hacen más saludables a las personas. También influye en el aumento del rendimiento en el trabajo así como a un mejor aprovechamiento de los recursos gracias a una mejor conservación y producción de alimentos. En América Central cada grado sobre los 26ºC reduce un 1% el GDP. En Francia se atribuyeron entre 10.000 a 17.000 muertes a la ola de calor del 2003. Este año ha sido más caluroso que el 2003 pero las muertes por esta causa han sido muy inferiores. En España, según Joan Ballester del Instituto para la Salud de Barcelona, dice que las muertes por ola de calor han disminuido entre los años 1980 y 2015 a pesar de que la temperatura se ha elevado 1ºC y la población en general ha envejecido. En Alemania, según Stefan Muthers del Servicio Alemán de Meteorología, 2003 y 2015 han sido los dos años más calurosos de los últimos 50 años. Las muertes en 2015 por esta causa han sido un 20% inferiores a las del 2003”.

“Según la OMS un cuarto de millón de personas morirán por esta causa en el año 2050. Tantas como bebés durante el parto en la actualidad”.

“Según la Universidad de Birmingham en Gran Bretaña, la refrigeración de los alimentos en la industria utiliza solo un poco menos de energía que el aire acondicionado”. Esto en mi opinión es un dato muy revelador ya que solo funciona los meses de calor, mientras que la producción alimentaria lo hace todo el año. Y por tanto habla del peso real del aire acondicionado.

“En los países en desarrollo, la mitad de la cosecha se pierde”. En la pesca artesanal los ratios llegan al 70%. “La refrigeración puede jugar un papel fundamental en la mejora de estos ratios, a la vez que reduce los gases de efecto invernadero derivados. Según la OMS  600m de personas enferman por comer comida en mal estado. 400mil mueren por esta causa. Un cuarto de las vacunas se pierden por no ser conservadas adecuadamente. Según la OMS 1.5m de personas mueren cada año, más que en accidentes de carretera, por enfermedades que cuentan con una vacuna”.

“El aire acondicionado produce gases de efecto invernadero por dos vías”:

“La primera, por la energía que consume. Según la IEA este consumo mundial es de 2000TWhs año. Esto produce 4bn de toneladas de CO2. El 12% del total. Sin una mejora de la eficiencia energética, en el 2050 este consumo será de 6000TWh año según el IEA”.

“En los días  calurosos en Riad el aire acondicionado es  el causante del 70% del consumo total en hora punta.  Esto es importante porque demanda la construcción de unas infraestructuras que luego son infrautilizadas gran parte del día, lo que lleva a la construcción de instalaciones lo más baratas posible basadas en carbón o diésel”.

“La segunda, por el uso de refrigerantes químicos, que atrapan entre 1000 y 9000 veces más calor que el CO2”.

“Con todo ésto no es difícil llegar a la conclusión del Sr. Paul Hawken de Project Dowload, un Think Tank, el cual calcula que la mejora de los sistemas del aire acondicionado, y yo personalmente añadiría, y de la refrigeración industrial, pueden hacer más que cualquier otro sector en la reducción de los gases de efecto invernadero”.

“Otras personas, como Fatih Birol de IEA, mencionan que el aire acondicionado tiene una demanda insaciable de energía. Y lo denomina uno de los puntos críticos más inciertos  en el debate energético. Recientemente el Laboratorio Nacional de Berkeley en California ha calculado la emisión extra de CO2 que supone contar con sistemas de aire acondicionado cuya eficiencia es menor a la que ya existe en el mercado. Y concluye que el mundo podría ahorrarse 1000 subestaciones energéticas  de 500MW para el año 2030. Aun teniendo en cuenta el aumento de equipos. En India se podrían reducir hasta  tres veces la emisión de gases de efecto invernadero en comparación con el plan del gobierno de instalar 100GW de energía solar en 2022”.

La reducción de la energía y de los gases de efecto invernadero depende en parte de los gobiernos, sus normativas y sus plazos. Estoy de acuerdo con muchas opiniones que  califican los acuerdos internacionales como poco ambiciosos y de largo plazo. También con otras que opinan que los gobiernos como el español, ya han legislado pero les falta tomar medidas eficaces para reducir el consumo energético.

Por todo ésto creemos que el papel de las ingenierías, instaladores y fabricantes de equipos debiera ir por delante y ofrecer sistemas que resuelvan esta cuestión. Nuestra contribución como fabricantes de compresores, y por tanto máximos responsables del consumo energético, es decisiva. Y no solo desarrollando compresores de alta eficiencia como los ya existentes sino respondiendo a las siguientes cuestiones:

¿Cuáles son las prioridades?

¿Es mejor el CO2 transcrítico que otras opciones?

¿Son seguros los hidrocarburos?

¿Es seguro el amoniaco?

¿Qué soluciones existen?

Después de la información facilitada entendemos que la reducción de la energía es clave para la reducción de los gases de efecto invernadero y tiene un impacto muy superior (del doble) a la eliminación de los refrigerantes químicos. Y ésto simplemente aplicando los sistemas más eficientes que ya existen en el mercado.

Pero estamos hablando de prioridades, y seguro que todos estamos de acuerdo en ordenarlas del siguiente modo:

1.- Seguridad, para las personas y el planeta

2.- Fiabilidad, para la garantizar la producción de la industria en que se instalan.

3.- Eficiencia, por la reducción de los gases de efecto invernadero que ello representa, y como medio para incrementar la competitividad del producto del cliente final

4.- Precio asumible por los clientes.

De los refrigerantes que hay en el mercado todos son susceptibles de ser criticados por inseguros, poco fiables, de eficiencias mejorables y con un precio poco competitivo. Y no me refiero al refrigerante en sí mismo sino al sistema en su conjunto derivado del uso de uno u otro. Nosotros queremos dar nuestra opinión  desde la neutralidad de un fabricante de compresores cuyo negocio es comprimir gas, sea éste el que sea.    

Seguridad:

Los hidrocarburos son gases altamente eficientes y sin efectos “invernadero”. Se  consideran peligrosos aunque todos tenemos instalaciones con hidrocarburos en nuestras casas y con muy pocas incidencias en la seguridad de las personas. El amoniaco utilizado en el 99% de las plantas de frío industrial es un refrigerante tóxico y explosivo que sin embargo advierte de su presencia minimizando los riesgos. También cuenta con muy pocas incidencias en clave seguridad, la mayoría atribuibles a actuaciones negligentes,  y ningún efecto pernicioso para el planeta. El aire y el agua, así como el CO2, también son una opción en clave seguridad. En este punto hay que destacar que alguno de estos refrigerantes, a pesar de ser seguros, se limitan a ciertas potencias y/o aplicaciones, bien porque no existe compresor que lo comprima en esa potencia, o bien porque la legislación limita la carga máxima permitida. Técnicamente ya se ha avanzado en los dos frentes, pero siempre en torno a estos cinco refrigerantes: Amoniaco, CO2, Hidrocarburos, Aire y Agua.

Fiabilidad:

Un sistema debe ser fiable y lo será aún más si es simple y con pocos elementos susceptibles de dar problemas. Además, si los elementos que se instalan requieren menos mantenimiento y piezas, entonces aún mejor. Actualmente hay sistemas que multiplican enormemente el número de compresores necesarios para una determinada solución técnica. En algunos casos, como el CO2 en ciertas potencias y sectores, no hay otra opción; pero ésto no lo hace la solución perfecta sino la única posible. Esto es bueno para el fabricante de compresores pero MYCOM no lo considera una solución de largo plazo. En resumen, los sistemas con menos compresores, y de ellos los que dependen de menos piezas en movimiento como los del tipo tornillo, son los más fiables. Los compresores alternativos de última generación también son muy fiables y para ciertas aplicaciones cuentan con mejores rendimientos tal y como se explica a continuación.  

Eficiencia:

El compresor 280J de MYCOM ahorra más de un 12% de energía, lo que supone  un ahorro por compresor de 436.000€ en 40.000 horas al 100% de capacidad y 0,13€kW. O dicho de otro modo, 3.360.000 kW. Esto es en comparación con otro compresor de otra marca recién incorporado al mercado y por tanto de “última tecnología”. Esta involución técnica no es el camino de lo que entendemos prioridades de nuestro planeta. Tampoco de las ingenierías, instaladores y mucho menos clientes finales.

Otro ejemplo de “involución” es el uso de compresores de tornillo simple etapa que, en ciertas aplicaciones de baja temperatura, consumen un 60% más que el equivalente en compresores alternativos MYCOM doble etapa de última generación.

También queremos mencionar el uso de bombas de calor de alta presión en aplicaciones de recuperación de calor en sistemas de refrigeración industrial. Los rendimientos son espectaculares.

Precio:

Según un instalador especializado en sistemas de CO2 transcrítico las aplicaciones de frío comercial de gran potencia cuestan un 50% menos que su equivalente en amoniaco. Por el contrario consumen casi un 40% más. Ésto incluye el uso de sistemas de apoyo a la condensación con temperaturas superiores a 28ºC. Es verdad que en ciertas potencias y aplicaciones el Co2 parece la única solución. Pero entendemos que, en los sistemas que lo permitan, se debiera priorizar el ahorro energético como mejor solución.

Por otro lado el uso de compresores alternativos con refrigerantes como el amoniaco y otros, es una solución muy competitiva,  a pesar de sus necesidades adicionales de mantenimiento. Esto es especialmente destacable en aplicaciones de doble etapa en donde el precio es mucho más competitivo que la misma instalación con dos compresores independientes.

Conclusiones:

El ahorro energético contribuye enormemente a reducir la emisión gases de efecto  invernadero por hora de funcionamiento de la máquina. No necesita circunstancias adicionales como la “fuga fortuita” de un sistema con refrigerantes químicos. Y por tanto es una apuesta segura para la seguridad y sostenibilidad del  planeta y también para la fiabilidad y eficiencia del negocio del instalador y del usuario final.

La legislación existente ya obliga a la utilización de sistemas eficientes. Lo que no hace es penalizar el uso de los que no lo son. Entendemos que esto debería cambiar en breve ya que resulta muchos más rentable que pagar la cuota parte de exceso de emisiones de CO2

La tecnología MYCOM actual mejora la eficiencia de los sistemas en funcionamiento, y también de muchas de las nuevas opciones que están saliendo al mercado. Los porcentajes de mejora llegan a ser espectaculares. Y representan una inversión segura para todos.

Los gases refrigerantes químicos con efecto invernadero, cuando fugan a la atmósfera, son inseguros para el planeta, poco fiables por sus deslizamientos, ineficientes en muchos casos y con un precio elevado en casi la totalidad de las opciones.

Los gases naturales como los hidrocarburos, el amoniaco, el CO2, el aire y el agua cuentan con soluciones seguras para el planeta y las personas, son fiables, muy eficientes y con sistemas a precios amortizables a corto plazo. 

Es labor de todos diseñar sistemas responsables que cuenten con potencias ajustadas a las necesidades y con elementos seguros, fiables y eficientes. Y existen soluciones que además tienen precios asumibles para la mayoría de los inversores.

El texto entrecomillado forma parte del artículo de la revista The Economist titulado Global Cooling publicado el 28 de Agosto del 2018.  Traducción realizada por José Ramón Botana.

Experiencias Thermo Shutter

A día de hoy son muchas las referencias y los beneficios que nos han confirmado nuestros clientes del uso de esta barrera de aire de flujo laminar y horizontal con recirculación en sus puertas frigoríficas.

Por ello, dejando a un lado las presentaciones, la información comercial y los datos teóricos, quisiéramos compartir algunos casos, sin citar los nombres de las empresas por motivos de confidencialidad.

En una empresa del sector logístico, gracias a la instalación del Thermo Shutter en la puerta central de una cámara a -25ºC con tres puertas, se consiguió:

–          Concentrar todo el tráfico de las tres puertas en una sola, aumentado la productividad de esta, utilizando las otras dos como accesos peatonales. ¿Hay acaso una puerta más eficiente que aquella que permanece cerrada?

–          Eliminar la doble fila de lamas de plástico, consiguiendo una completa visibilidad. Esto permite realizar pasos de carretillas más rápidos y más seguros.

–          Prescindir de un deshumidificador compartido de unos 30 Kw, para una apertura total de unas 4,5 horas/día, en aperturas de 25-30 segundos gracias al cierre temporizado tras el paso por puerta y a la utilización de tiradores interiores y exteriores al alcance de los operarios. Se ha observado que ya no es necesario hacerse con gran parte de la humedad de la infiltración, gracias a la alta eficacia del Thermo Shutter como barrera en la separación de ambientes refrigerados.  

–          Hacer las cámaras más atractivas, evitando la imagen de lamas sucias, rotas y descolgadas, con hielo sobre ellas y en el suelo, que lo termina picando y agujereando.

En una empresa del sector cárnico, se instaló en una puerta de túnel de enfriamiento rápido a -33ºC, consiguiéndose:

–          Recuperar una báscula de palets de acero inoxidable, ubicada junto a la puerta que nunca llegó a funcionar por su permanente estado congelado.

–          Eliminar las lamas de plástico y su continua reposición.

–          Dejar de echar sal en el suelo de la sala, junto a la puerta del túnel, para evitar la formación de hielo.  

–          Facilitar el tránsito de las carretillas.

En el mismo sector, se analizaron consumos energéticos de una cámara de conservación de producto congelado a -20ºC, observándose:

–          Reducción de la factura de luz de la cámara entre un 10 y un 15%.

–          Eliminación del hielo del suelo de la zona de la puerta, dejando a la vista el auténtico estado del suelo picado por el hielo.

–          Una reducción visible de la fuga de la “lengua” de aire frío al muelle de expedición.

–          Una reducción visible de la cantidad de nieve que se acumulaba en el interior.

También está contrastado por Responsables de Calidad que la cámara de congelados no pierde temperatura, a pesar de prescindir de las lamas de plástico, durante algo más de un día de producción habitual con parada de los equipos de frío de la cámara.  

En una empresa del sector de productos precocinados, la instalación de dos sistemas Thermo Shutter en una cámara de producto terminado a -23ºC, una al final de la línea de producción y otra en la zona de preparación de pedidos, permitió:

–          Reducir la inversión, en lugar de instalar dos complejos sistemas deshumidificadores.

–          Ahorrar energía, gracias a la combinación del consumo energético del sistema Thermo Shutter y a la gran eficacia de su barrera de aire. 

En una empresa del sector de verduras congeladas, su instalación en una puerta de cámara a -23ºC de entrada automática de palets por rodillos, favoreció:

–          La reducción del intercambio de aire sin necesidad de emplear equipos deshidratadores de unos 12Kw, con dobles puertas rápidas auxiliares, para hacerse con la humedad de la infiltración.

–          El ahorro en la factura de la luz, gracias a reducir la potencia a menos de 1Kw con el sistema Thermo Shutter sincronizado con la apertura de la puerta corredera convencional, funcionando 15 segundos de apertura cada 3 minutos. Esto se traduce en un consumo eléctrico de Thermo Shutter unos  5 Kwh/día, en lugar de unos 288Kwh/día con el sistema deshidratador. Tras 250 días/año y 0,1 €/Kwh, significa un ahorro en la factura de unos 7.075 Euros/año.

En otra instalación del mismo sector, también consiguió:

–          Mantener la temperatura de un almacén de productos congelados durante tres días con la puerta abierta, a pesar de que el sistema Thermo Shutter no está diseñado para funcionar de forma continua.

En una empresa del  sector de masas congeladas, la instalación de dos Thermo Shutter, uno en la sala entre la salida del túnel de congelación y la puerta de entrada al almacén, y otra en el muelle de expedición, sincronizados con una puerta rápida de congelados interior, permitió: 

–          Reducir el número de maniobras de la pesada puerta frigorífica en momentos de gran producción o movimiento del almacén.

–          Minimizar y automatizar los tiempos de apertura de las puertas frigoríficas del almacén, que junto con el bajo consumo del sistema Thermo Shutter, permite una gestión muy eficiente.

En otra empresa del mismo sector, la instalación de un sistema Thermo Shutter en la puerta de un almacén congelador a -23ºC que da a una sala de muelle de expedición, permitió:

–          Ayudar a reducir la cantidad de nieve que se formaba en el interior, disminuyendo las necesidades de desescarche en los evaporadores. Estos se habían quedado pequeños debido a las ampliaciones que se fueron realizando en el almacén. Actualmente se han sustituido por otros mayores, y están planificando más inversiones en sistemas Thermo Shutter.

En una empresa del sector de pescado congelado, su instalación en una puerta de 4,5 metros de altura de un almacén a -30ºC que da a una precámara, permitió:

–          Aumentar la temperatura de la precámara de unos 0ºC a unos +8ºC, al reducir la fuga de aire frío.

–          Conservar mejor el suelo de la zona de paso de la puerta, por reducir la formación de hielo sobre éste, en parte porque ya no puede desprenderse de las lamas de plástico que tenían, y en parte porque reduce la fuga de la “lengua” de frío que formaba el hielo. 

Lanzamiento de la Nueva serie i

Ya tenemos la nueva serie i a disposición de las empresas con experiencia en la construcción de unidades multicompresoras.  Este compresor está llamado a ser líder en la refrigeración industrial de pequeñas potencias. Su fiabilidad, rendimiento y precio, en comparación con compresores de tornillo comerciales, lo hace realmente competitivo, versátil y perfecto para unidades con más de un compresor. 

A continuación resumo las ventajas de la serie i:

Nuevo en Europa: Con más de 10 años de experiencia en otros continentes.

Pistón de balance: Reduce la pérdida de eficiencia por desgaste.

Alto rendimiento a bajas temperaturas: Cuenta con tres Vi incluido Vi H. 

Rotor MYCOM 4/6: Menor velocidad. Menor desgaste. También permite variación de velocidad hasta 4550rpm en tamaños S. Y 3550 en el resto. 

Precio: Muy competitivo. Hasta un 25% más económico. 

Brida para motor: Fácil montaje. No requiere alineación.

Válvula de retención de aspiración de pistón horizontal: Larga duración. Facilita la construcción de la línea de aceite.

Filtro de aspiración incorporado: Baja perdida de carga. Mejor  rendimiento. Fácil mantenimiento. 

Control de capacidad por etapas incorporado. Sistema compatible con variador de velocidad. 

Cierre mecánico: Diseño industrial.  Especial para amoniaco y otros refrigerantes. 

Compatible con distintos tipos de aceites. Ideal para funcionar conectado a otras instalaciones. 

Manual de mantenimiento: Con detalles. Especial para técnicos y profesionales de frío industrial. 

Mantenimiento sencillo:  No requiere herramientas especiales.

Para más información y documentación por favor contacten con nosotros. 

 Manual del compresor. pincha aquí

Instaladores Reconocidos MYCOM

Atendiendo una necesidad manifestada por muchos de ustedes, hemos procedido a crear una base de datos de Instaladores Reconocidos MYCOM. Esto tiene por objeto evitar el daño producido por algunas empresas que, sin ninguna profesionalidad y menos conocimiento, se limitan a sustituir piezas del compresor (en muchos casos recuperables) por otras de muy inferior calidad. 

Con esta base de datos queremos destacar el trabajo de aquellas empresas que demuestra profesionalidad y buen hacer respetando los estándares de calidad MYCOM

Solo un buen servicio es el que puede garantizar la calidad de MYCOM, su fiabilidad y también su rendimiento energético, sin olvidar la seguridad ante posibles fugas. 

Por último mencionar que esta acción, conjuntamente con el registro de compresores, ya ha evitado que algún usuario final se vea afectado por una reparación con componentes en apariencia MYCOM, y facturados como si fuesen originales MYCOM, pero que podía haber puesto en riesgo la seguridad de la planta además de otros problemas. 

Para más información por favor no duden en contactar con nosotros.