Cursos de formación

Estimados clientes;

mayekawa

 en atención a la demanda de formación,  pone a su disposición un curso de entrenamiento del personal de planta y técnicos de instaladoras.

Nuestra intención es adaptarnos a sus necesidades por lo que hemos configurado un curso modular y flexible.

Con este curso resolveremos dudas tales como las siguientes;

  • ¿Qué es un Vi y cómo se regula?
  • ¿Cómo actuar ante una fuga de amoníaco?
  • ¿Cómo ahorrar energía aumentando la producción frigorífica?
  • ¿Cómo se comprueba la holgura axial del compresor?
  • ¿Qué función tiene el pistón de equilibrio?
  • ¿Qué es un PID?
  • ¿Cómo se repara un cierre mecánico?
  • ¿Cómo mejorar la separación de aceite coalescencia?
  • ¿Qué problemas puede tener un termosifón y cómo afectan al compresor?
  • ¿Efectos adversos en una condensación inestable?
  • ¿Qué tipo de aceite puede ser mejor para su compresor, pero también para la instalación?

Y conseguiremos mejorar la capacidad técnica de su personal así como su motivación para hacer frente a los problemas diarios.

Todos nuestros alumnos obtendrán su diploma acreditativo avalado por nuestra central de mayekawa

 Japón. Sin otro particular, quedamos a la espera de sus noticias y nos ponemos a su disposición para cualquier consunta al respecto.

Atentamente;
José Ramón Botana.
Director General.

Módulo 1  El compresor;  mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo:

a) El Compresor

  • Modelos de compresores.
  • Tipos de rotores
  • Velocidad Vs Desgaste.
  • Pistón de equilibrio.
  • Control de capacidad.
  • Rodamientos y cojinetes.
  • Vi y su regulación.

b) Su mantenimiento preventivo – predictivo

  • Interpretar las lecturas de funcionamiento.
  • Toma de vibraciones.
  • Análisis de aceite.
  • Análisis de refrigerante.
  • Presión de aceite.
  • Regulación de capacidad.
  • Administración de demanda.

c) Su mantenimiento correctivo

  • Datos a tomar antes del mantenimiento de un compresor.
  • Desmontaje en bancada.
  • Apertura de compresor.
  • Toma de medidas y verificación de piezas.
  • Limpieza y pulido de piezas.
  • Montaje de compresor.
  • Ajuste axial.
  • Reparación de un cierre mecánico.
  • Duración: 24 horas distribuidas en tres días laborables.
  • Lugar: Talleres MYCOM en Alcalá de Henares y Sabadell.
  • Participantes: El número máximo de participantes será de 4.
  • Precio: A consultar

Módulo 2  La unidad de compresión:

a) La unidad y sus componentes:

  • Motor eléctrico.
  • Bomba de aceite.
  • Separador de aceite.
  • Válvulas de regulación.
  • Válvulas de retención.
  • Acoplamiento.
  • Filtros.
  • Alineación del compresor y  la bomba de aceite.
  • Verificaciones antes de una puesta en marcha.
  • Controles.
  • PID.
  • Ajustes de control.
  • Administración de la demanda.

b) Su mantenimiento preventivo – predictivo

  • Límites de funcionamiento.
  • Toma de lecturas.
  • Análisis de lecturas.
  • Engrase de motor eléctrico.
  • Inspecciones rutinarias.
  • Recuperación de aceite de la instalación.
  • Operaciones de mantenimiento.

c) Su mantenimiento correctivo

  • Averías en separador de aceite.
  • Altos consumos.
  • Vibraciones.
  • Duración: 12 horas por dos turnos de mañana y tarde.
  • Lugar: Oficinas del cliente – instalador.
  • Participantes: 5 por grupo máximo.
  • Precio: A consultar

Módulo 3  La unidad dentro de la instalación:

a) La unidad dentro de la instalación

  • El termosifón y su alimentación.
  • El condensador y efectos en la unidad.
  • La demanda de la instalación.
  • Desescarches y sus efectos en la unidad.
  • Incondensables y sus efectos.
  • Elección del aceite ideal para el compresor y la instalación.

b) Acciones preventivas y correctivas

  • Análisis del amoniaco
  • Control de fugas.
  • Purga de incondensables.
  • Mantenimiento de enfriador de aceite.
  • Mantenimiento de condensador.
  • Mantenimiento de evaporadores.
  • Mantenimiento de bombas de líquido.
  • Optimización energética.
  • Problemas más frecuentes y sus soluciones.

c) Actuaciones de seguridad y emergencia

  • Cómo responder a una fuga de amoníaco en alta.
  • Cómo responder a una fuga de amoníaco en baja.
  • Prensas de válvulas y su mantenimiento.
  • Cómo hacer una prueba de fugas periódica.
  • Normas básicas de seguridad.
  • Duración: 12 horas por dos turnos de mañana y tarde.
  • Lugar: Oficinas del cliente – instalador.
  • Participantes: 5 por grupo máximo.
  • Precio: A consultar

Observaciones generales:

  • Todos los cursos son flexibles y adaptables a las necesidades del cliente.
  • La descripción anterior entendemos que sería la configuración ideal desde el punto de vista pedagógico.
  • Los precios varían en función del lugar y duración del curso.
  • Los temas mencionados tienen carácter informativo y podrán ser modificados según necesidades del cliente.
  • Todos los cursos tienen un carácter práctico y se imparten con compresores reales y en la sala de máquinas según caso.
  • Los módulos 2 y 3 se imparten en la planta y de un modo totalmente práctico. Las prácticas se hacen sobre la instalación pero sin afectar al proceso de producción.

MAYEKAWA S.L, ha recibido una ayuda de la Unión Europea con cargo al Fondo NextGenerationEU, en el marco del Plan de Recuperación, Trasformación y Resiliencia, para la instalación de una planta fotovoltaica de 12,50 kwp dentro del programa de incentivos ligados al autoconsumo y almacenamiento, con fuentes de energía renovable, así como la implantación de sistemas térmicos renovables en el sector residencial del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico, gestionado por la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid.